根據模具的工作條件，可將 模具配件分為以下三大類： 1. 冷作 模具配件：包括冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模、拉 深模、拉絲模、滾絲模、剪切模等。 2. 熱作模具：包括熱鍛壓模（熱鍛模、高速錘鍛模、 精密鍛造模）、熱擠壓模、熱沖裁模、壓鑄模等。 3. 成形模具配件：包括塑料模、橡膠模、陶瓷模、玻璃 模、粉末冶金模具等。 52HRC范圍內，塑料模具通常在45～60HRC內考慮。 ☆ 硬度是衡量材料軟硬程度的一種性能指標，是指材料抵 抗局部變形，特別是塑形變形、壓痕或劃痕的能力。它是強度、 塑性、韌性、耐磨性等指標的綜合反映，因此在零件圖上常常 標注硬度值，作為技術要求。 ☆ 熱硬性是指模具在受熱或高溫條件下保持高硬度的能 力；如熱作模具和部分冷作模具要求具有一定的熱硬性。 ☆ 材料的硬度和熱硬性主要取決于材料的成分、熱處理工 藝及表面處理工藝。 圖8-2所示為用不同鋼種制作的標準沖孔模對冷軋硅鋼片進行 沖孔的試驗結果，可反映各鋼種的耐磨水平；試驗以Cr12MoV 鋼為基準（ε =1.0）。圖8-3所示是標準模具進行耐磨性試驗 的結果，較好地反映了工模具鋼在磨粒磨損條件下的耐磨性。 4. 疲勞抗力--反映材料在交變載荷作用下，抵抗疲勞破 壞的性能指標。 熱作模具常常是在急冷急熱的條件下工作，必定發生不同 程度的冷熱疲勞現象，出現龜裂，因此希望有高的冷熱疲勞抗 力，以免早期失效。 Titanic沉沒原因 （二）工藝性能要求 1. 熱加工工藝性能 包括鍛軋、鑄造、焊接等性能。根據模具的不同制造工 藝，可提出不同的加工性能要求，這些性能要求受到模具材料 的化學成分、冶金質量、組織狀態等因素的影響。 2. 冷加工工藝性能 包括切削、拋光、研磨、冷擠壓和冷拉等性能。模具制品 有時要求很高的表面質量、低的表面粗糙度及高的精度，所以 對切削性能和拋光性能均有較高要求。 3. 熱處理工藝性能 實際上它是一種熱加工工藝性能，在模具失效事故中，熱 處理所造成的因素占總失效的52%左右，熱處理工藝性能的好 壞對模具質量有較大影響。它要求熱處理變形小、淬火溫度范 圍寬、過熱敏感性小，脫碳敏感性低、淬火開裂傾向低等，特 別要求要有足夠的淬硬性和淬透性。 先是能制造出來，在批量大時，對便于制造顯得更為突出。 （三）供應上能保證 所選材料應考慮我國資源和現實供應情況，盡量少用進口 材料，并且品種規格應盡量少而集中，以便于采購管理。 （四）經濟性合理 要求所選材料生產過程簡單、成品率高、成本低，在滿足 性能、壽命等要求下，盡可能選用價格低的材料，以降低成本。 七、模具選材的具體考慮因素 在模具實際的設計與制造中，具體選材時，應綜合分析， 考慮以下多方面因素。 （一)模具的工作條件因素 1. 承載受力的大小、速度（沖擊狀況） 受力大，材料要求強度高；沖擊大，則韌性要求好。 2. 工作溫度 冷作、塑料、熱作三類模具因為工作溫度有很大區別，所 以材料的抗熱性能要求有很大不同。 2. 產品質量的高低 精度要求高、表面粗糙度值要求低、則所選材料要從成分、 材質上保證模具制造時有較好切削、拋光等性能，制成模具后 有好的尺寸形狀的穩定性或高的精度與低的表面粗糙度值。 3. 產品的材質 所加工產品是金屬材料還是非金屬材料，對不同原材料進 行加工，其變形抗力、工作溫度都有很大的不同，模具的工作 條件差異很大，所選模具材料就很不一樣。 模具組成主要可分成工作零件和輔助零件。前者直接與加工材 料接觸，要求材料性能比后者高。如凸、凹模工作部位（型 面或刃部）硬度、耐磨性、抗熱性等要求高；非工作部位可適 當降低，但要保證一定強韌性。對于模具的輔助零件，包括緊 固件、導向零件等，可按其性能要求進行選材。 （五）模具的制造工藝因素 應考慮制造時所采用的冷加工（切削、拋光、研磨）、熱 加工（鍛、鑄、焊）的不同加工方法和工藝，選擇適當的材料 與其相適應。對手工與機械不同方法制造模具，選材應有所區 別，手工制模具成本高，應盡量選較好的材料。 第二節 冷作模具材料及其熱處理 冷作模具是在常溫下對材料進行壓力加工或其他加工所使用 的模具，它主要分為沖裁模、拉拔及成形模、冷鐓模和冷擠模。 一、 各類冷作模具的特點 （一）沖裁模 它是帶有刃口、工作時沖切、分離材料（主要是板材）而獲 得一定形狀、尺寸工件的